在印刷過程中，為了達到均勻的油墨轉移和油墨分布，膠體表面必須保持一定的粘度。但由于廣西膠輥使用時間長，其外觀會隨著水分的流失而丟失，粘合功能也會降低。另外，由于紙塵、紙毛等特性，影響油墨的轉移，容易產生油墨分布不均。為使膠輥保持一定的粘度，應防止油墨干得太快而使膠輥起皮。

一般來說，樹脂油墨加白干性油的用量不宜超過5%；油性油墨加白干性油不得超過10%；紅干油的用量應在2%左右，以免膠輥的墨皮影響印刷質量。為保持膠輥的清潔，應酌情清洗膠輥，但應清除膠體上的雜質和紙屑，以提高傳墨功能。膠印操作中，油墨乳化是必要的，但“大水大墨”造成的油墨乳化，會在光滑的膠輥上形成親水性基礎，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕橡膠表面。因此，在不粘不臟的前提下，潤版液應該越少越好。

印刷膠輥的維護：膠印技術中，關鍵是水墨回路平衡的控制，而墨水平衡取決于膠輥和墨輥的關鍵部件，其質量直接影響產品質量。凹版印刷、凸版印刷、柔印更是如此。一般印刷企業需要每周對設備進行一次維護保養，包括印刷膠輥的保養。保養方法如下：

1、每天生產作業完成后，應仔細清洗膠輥，清洗兩次；

2、印刷膠輥的清洗必須使用指定的化學試劑，如工業酒精等，不得使用腐蝕性溶劑；

3、節假日取下膠輥，防止受壓變形；

4、為保護廣西印刷膠輥表面，應將其包裹在新聞紙中，置于通風、避光處。

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